製品サービス
PRODUCT
当社の設備診断の特徴
- 現場確認からサンプリング調査、対応策に至るまで、一貫して実施可能です。
- 長年の技術の積み重ねにより、プラントメーカーとして種々のプロセスのトラブルについて多くの経験があり、汎用材料から特殊合金に至るまで、多くの材料について知見を活用できます。
- 豊富な事例や対策の実績、学術的な知見などを活用し、的確な対処方法、再発防止策などを提案させていただきます。
- 設計、現場、製造などの各部門との連携に加え、当社による各種評価分析により迅速かつ的確な対応が可能です。
- その他、設備計画における材料選定や材料・溶接に関するご相談など、お客様のお手伝いをさせていただきます。
調査のプロセス
- 設備診断のご依頼
- 設備のシャットダウン時期に合わせた検査の実施、または現場からの設備トラブルのご連絡
- 調査・検査内容の決定
- 現場の状況や使用材料・環境などから行うべき調査・検査内容の決定
- 現地での調査・検査
- 現場での調査・目視検査・非破壊検査の実施、必要に応じて分析用サンプルの採取
- サンプリング調査
- サンプリングによる詳細調査、材料断面観察や強度試験、成分分析などを実施
- 結果報告および対応協議
- 健全性評価や損傷原因などについてのご報告、今後の対応の協議
- 方針の決定・実行
- 今後のメンテナンス方針の決定、設備の損傷の状態によって補修や更新を実施
当社が調査に関わった代表的な腐食・損傷の種類
【腐食・腐食割れ】
- 溶接部の選択腐食（炭素鋼・ステンレス鋼）
- 苛性割れ（炭素鋼）
- 孔食・応力腐食割れ（ステンレス鋼）
- 微生物腐食（ステンレス鋼）
- 高温高圧流体腐食・応力腐食割れ（ステンレス鋼・ニッケル基合金）
- 高温腐食（耐熱鋼・ニッケル基合金）
【機械的損傷】
- 繰り返しの熱応力による疲労割れ
- 振動による疲労割れ
- クリープ破壊
- ぜい化割れ（高温ぜい化・低融点金属ぜい化）
- 摩耗